萊科斯EL檢測資訊：目前，政府的大量補(bǔ)貼和優(yōu)惠措施所支持的實(shí)際上是新能源裝備制造業(yè)中的傳統(tǒng)工業(yè)制造環(huán)節(jié)，而不是真正意義上的高新技術(shù)環(huán)節(jié)。
這種盲目支持產(chǎn)生的惡果是，關(guān)鍵的核心技術(shù)沒有得到足夠重視，企業(yè)將重心放在了制造環(huán)節(jié)上，造成我國在低端產(chǎn)品上產(chǎn)能過剩和重復(fù)建設(shè)，既浪費(fèi)了大量資源，又造成了環(huán)境污染。
“我國燃料電池汽車整體技術(shù)至少落后國外五年。”一位業(yè)內(nèi)人士告訴記者，我國的氫燃料電池研究主要還是集中于制造流程或者工藝改進(jìn)，至于電池核心設(shè)計(jì)，如燃料組成等關(guān)鍵技術(shù)涉及甚少，這與國外的趨勢恰好相反。有高水平企業(yè)和先進(jìn)技術(shù)，但行業(yè)整體技術(shù)水平卻依然偏低。記者采訪發(fā)現(xiàn)，這樣的尷尬普遍存在于我國新能源裝備制造業(yè)中。
問題：核心技術(shù)受制于人
用一句話形容我國新能源裝備制造業(yè)所面臨的窘境，就是“炒得了好菜，造不出好鍋”。
所謂“好菜”，是指我國新能源產(chǎn)業(yè)的龐大產(chǎn)能。以風(fēng)電為例，中國風(fēng)能協(xié)會(huì)發(fā)布的《2015年1~6月中國風(fēng)電裝機(jī)容量統(tǒng)計(jì)》顯示，今年上半年我國共有270座風(fēng)電場項(xiàng)目開工吊裝，新增裝機(jī)共5474臺(tái)，裝機(jī)容量為1010萬千瓦，同比增長40.8%。再比如光伏產(chǎn)業(yè)，早在2007年，我國就已經(jīng)成為全球最大的太陽能電池和組件生產(chǎn)國。
但龐大產(chǎn)能的背后，卻是新能源裝備制造業(yè)的積弱。
來自我國某大型光伏組件廠的一位專業(yè)人士告訴記者，當(dāng)前，國內(nèi)主流廠商的電池生產(chǎn)設(shè)備幾乎都進(jìn)口自德國、荷蘭等國。一些自動(dòng)化程度高的設(shè)備，例如組件生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的裝框機(jī)器人等，也都依賴進(jìn)口。在鑄錠環(huán)節(jié)，盡管已經(jīng)開始普遍使用國產(chǎn)鑄錠爐，但在切片厚度、碎片率等指標(biāo)上，國產(chǎn)設(shè)備依然無法與國外設(shè)備相比。
風(fēng)電行業(yè)亦是如此。華儀風(fēng)能有限公司總經(jīng)理吳展表示，目前，兆瓦級(jí)以下的風(fēng)力發(fā)電機(jī)組主要零部件已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了國產(chǎn)化，并且可以批量供應(yīng)，但兆瓦級(jí)以上風(fēng)機(jī)的核心配件仍然存在較大缺口，本土廠商生產(chǎn)的部件質(zhì)量上還不夠可靠。
“高端的新能源裝備核心技術(shù)依然受制于人。”工信部裝備司副司長李東告訴記者，在新能源裝備制造領(lǐng)域，目前我國擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)和自主品牌的技術(shù)和產(chǎn)品還比較少。
而被視為我國高端裝備制造佼佼者的核電裝備技術(shù)，也有著巨大的國產(chǎn)化空間。在今年9月舉辦的2015中國國際能源峰會(huì)上，中國核電技術(shù)裝備“走出去”產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟首席秘書鄭濱透露，雖然我國現(xiàn)有核電技術(shù)中設(shè)備國產(chǎn)化率最高達(dá)到85%，但那是按照集成后的設(shè)備來計(jì)算，事實(shí)上，很多核心零部件及原材料都是從國外引進(jìn)，核電裝備國產(chǎn)化需要繼續(xù)向深度推進(jìn)。
應(yīng)對(duì)：不只需要技術(shù)攻關(guān)
“我國一直在大力支持新能源裝備制造業(yè)的發(fā)展，但這種支持一直不得其法。”中國人民大學(xué)國家發(fā)展與戰(zhàn)略研究院研究員羅來軍告訴記者，目前政府的大量補(bǔ)貼和優(yōu)惠措施所支持的實(shí)際上是新能源裝備制造業(yè)中的傳統(tǒng)工業(yè)制造環(huán)節(jié),而不是真正意義上的高新技術(shù)環(huán)節(jié)。
這種盲目支持產(chǎn)生的惡果是，關(guān)鍵的核心技術(shù)沒有得到足夠重視，企業(yè)將重心放在了制造環(huán)節(jié)上，造成我國在低端產(chǎn)品上產(chǎn)能過剩和重復(fù)建設(shè)，既浪費(fèi)了大量資源，又造成了環(huán)境污染。
羅來軍認(rèn)為，相比傳統(tǒng)化石能源，新能源的開發(fā)與利用技術(shù)更為復(fù)雜，相應(yīng)地對(duì)新能源裝備也提出了更高的技術(shù)要求。政府和企業(yè)必須尊重其中的技術(shù)屬性，集中有限財(cái)力，體現(xiàn)產(chǎn)業(yè)導(dǎo)向，集中資源攻關(guān)核心技術(shù)。
“技術(shù)創(chuàng)新是我國新能源裝備制造產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的內(nèi)在動(dòng)力，但光靠技術(shù)創(chuàng)新還遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠。”山東大學(xué)經(jīng)濟(jì)學(xué)院教授余東華認(rèn)為，我國新能源裝備制造要從生產(chǎn)制造向服務(wù)制造發(fā)展。
宏碁集團(tuán)創(chuàng)辦人施振榮為“再造宏碁”提出的微笑曲線理論說明，生產(chǎn)、加工、組裝環(huán)節(jié)一直是利潤率最低的環(huán)節(jié)，而研發(fā)設(shè)計(jì)、售后服務(wù)等服務(wù)環(huán)節(jié)則位于價(jià)值鏈曲線的高端。“從生產(chǎn)制造向服務(wù)制造轉(zhuǎn)型，目的是打造新能源裝備制造的全產(chǎn)業(yè)鏈。”余東華解釋道。
所謂全產(chǎn)業(yè)鏈，包括前期咨詢、規(guī)劃統(tǒng)籌、研發(fā)技術(shù)、設(shè)計(jì)方案、生產(chǎn)制造、檢驗(yàn)檢測、調(diào)試運(yùn)行、監(jiān)測監(jiān)控、維修服務(wù)、保養(yǎng)更新，直到產(chǎn)品報(bào)廢、解體或回收等。
余東華認(rèn)為，唯有如此，企業(yè)才可能實(shí)現(xiàn)由單一設(shè)備制造生產(chǎn)商向綜合解決方案供應(yīng)商的全面轉(zhuǎn)型，產(chǎn)業(yè)形態(tài)才可能從生產(chǎn)型制造業(yè)向全生命周期的服務(wù)型制造業(yè)轉(zhuǎn)變，才可能提升我國新能源裝備制造業(yè)的層次和核心競爭力。
在全面夯實(shí)產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)的同時(shí)，我國新能源裝備制造業(yè)也面臨著一個(gè)新的挑戰(zhàn)——智能制造。
機(jī)械工業(yè)信息研究院戰(zhàn)略與規(guī)劃研究所研究員趙奉杰認(rèn)為，新能源裝備都是制造業(yè)價(jià)值鏈的高端產(chǎn)品，具有知識(shí)密集、附加值高、成長性好等特點(diǎn)，占據(jù)非常重要的戰(zhàn)略地位，需要從智能化設(shè)計(jì)、智能化制造、智能化服務(wù)、智能化管理等多方面進(jìn)行提升。
“真正意義上的智能裝備應(yīng)當(dāng)實(shí)現(xiàn)微觀上的智能，也就是不僅要對(duì)采集到的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，還要在組件內(nèi)部實(shí)現(xiàn)優(yōu)化。也就是不僅要告訴用戶數(shù)據(jù)哪里有問題，還要自動(dòng)解決問題。”上海正硅新能源科技有限公司董事吳協(xié)祥說，這意味著一個(gè)光伏電站的“智能制造”需要集成太陽能技術(shù)、半導(dǎo)體技術(shù)、通訊技術(shù)、儲(chǔ)能技術(shù)、工業(yè)自動(dòng)化技術(shù)和互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)等。
“從實(shí)體加工看，以機(jī)床為例，我國660萬臺(tái)機(jī)床需要數(shù)字化改造，以每臺(tái)改造需要2萬元計(jì)算，這筆投資就高達(dá)1000多億元，這還僅僅是最基礎(chǔ)的投資。從基礎(chǔ)科學(xué)數(shù)據(jù)看，近20年來，我們的情報(bào)研究體系和科技共享平臺(tái)受市場沖擊嚴(yán)重，基礎(chǔ)信息平臺(tái)的缺失造成很多工業(yè)產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)化、研發(fā)數(shù)據(jù)管理等一片空白。”趙奉杰告訴記者。
